CHONGQING MINOT TECHNOLOGY CO.,LTD.— SHOCK ABSORBER — Chongqing Minot Technology Co., Ltd. was established in 2019, and the factory currently covers an area of 4,900 square meters. It mainly produces and sells single-chamber dual-adjustable front shock absorbers, dual-chamber dual-adjustable, triple-adjustable, adjustable recovery and compression (one compression, one recovery, spring preload adjustable), triple-adjustable rear shock absorbers (recovery, compression high and low speed dual adjustable) and directional dampers, which are widely used in off-road, retro, ADV, and high-end electric motorcycles.
Chongqing Minot Technology Co., Ltd. is committed to the research and development, production and sales of motorcycle shock absorbers. Over the years, the company has adhered to the corporate spirit of «quality-oriented, innovation-oriented», and through unremitting efforts and continuous improvement, it has gradually developed into a leading enterprise in the motorcycle shock absorber industry. The shock absorber technology center has more than 10 R&D personnel, more than 20 management personnel, more than 40 ordinary employees, and 4 quality inspectors. It has more than 20 sets of advanced testing equipment. The product types include 150, 250, 300, and 400. There are more than 300 types of front and rear shock absorbers for motorcycles. Various types of shock absorbers can be developed according to customer requirements. The annual production capacity of the manufacturing center, including processing and assembly, is about 200,000 sets.
The front and rear shock absorbers of motorcycles produced by the company have long been supporting large foreign trade motorcycle factories. With the continuous expansion of the import and export company’s business, the products have been exported to many countries and regions such as the United States, Italy, Russia, and Iran. We always adhere to the market demand-oriented, keep up with the development trend of the industry, and provide high-quality shock absorber products for motorcycle enthusiasts and motorcycle manufacturers.
With reference to the requirements of MTS testing equipment, the company has introduced advanced production technology and equipment, such as automated production lines, CNC machine tools, tensile strength testers, pressure testers, spring force testers, damper durability testers, static friction testers, and front and rear damping value testers. In addition, it is equipped with a belt lifting roughness tester, a hardness tester, a coating thickness tester, a drum tester, a salt spray tester, a projector, and a number of testing gauges, which are used for testing in the production process of front and rear shock absorbers to improve production efficiency and product quality stability. At the same time, the production process is continuously optimized to reduce human operation errors and improve product consistency and reliability.
During the raw material procurement stage, the company strictly screens suppliers to ensure that the purchased parts meet the requirements of our company. Strict quality inspections are carried out on the raw materials entering the factory to ensure that each batch of raw materials meets the specified standards.
For key parts (external tube, fork tube, spring, oil seal, connecting rod, and related parts for adjusting and restoring compression damping), etc., high-quality manufacturing processes and materials are used, and the performance of parts is ensured to be stable and reliable through precise processing and strict testing.
The company has set up a professional after-sales service team with rich product knowledge and maintenance experience. By providing timely and professional technical support and maintenance services, problems encountered by customers during use can be solved. In addition, remote online diagnosis technology can be used to provide customers with more convenient and efficient after-sales services, and provide comprehensive after-sales service content, including product installation guidance, instructions for use, troubleshooting, and maintenance. According to the specific needs of customers, personalized service solutions are provided to ensure that customers can make full use of the products and enjoy the best riding experience.
The company regularly visits customers to understand the use of products and customer opinions. By collecting customer feedback and suggestions, the quality of products and services is continuously improved to enhance customer satisfaction. By strengthening quality assurance and providing comprehensive after-sales services, a good brand image is established and the trust of customers is won.
The company has established a complete quality management system and formulated detailed quality control standards and processes. From the entry of raw materials to the exit of products, every link is strictly monitored and tested to ensure that the products meet the design requirements and quality standards. The company has passed the ISO9001 quality management certification system, and regularly conducts internal quality audits and system reviews to identify and improve potential quality problems and ensure the continued effective operation of the quality management system.
Welcome friends from all walks of life to visit Chongqing Mino Technology Co., Ltd. for visits, guidance and business negotiations.
Компания Chongqing Minot Technology Co., Ltd. была основана в 2019 году, и в настоящее время ее площадь составляет 4 900 квадратных метров. В основном мы производим и продаем однокамерные двойные регулируемые передние амортизаторы, двухкамерные двойные регулируемые, тройные регулируемые, регулируемые рекуперация и компрессия (одна компрессия, одна рекуперация, регулируемый преднатяг пружины), тройные регулируемые задние амортизаторы (рекуперация, компрессия высокая и низкая скорость двойная регулировка) и направленные демпферы, которые широко используются во внедорожных, ретро, ADV и высококлассных электрических мотоциклах.
Chongqing Minot Technology Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством и продажей амортизаторов для мотоциклов. На протяжении многих лет компания придерживалась корпоративного духа и ориентировалась на качество, инновации, и благодаря неустанным усилиям и постоянному совершенствованию постепенно превратилась в ведущее предприятие в индустрии амортизаторов для мотоциклов. В центре технологий амортизаторов работает более 10 сотрудников по исследованиям и разработкам, более 20 руководящих сотрудников, более 40 рядовых сотрудников и 4 инспектора по качеству. Он имеет более 20 комплектов современного испытательного оборудования. Типы продуктов включают 150, 250, 300 и 400. Существует более 300 видов передних и задних амортизаторов для мотоциклов. Различные типы амортизаторов могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика. Годовая производственная мощность производственного центра, включая обработку и сборку, составляет около 200 000 комплектов. Передние и задние амортизаторы мотоциклов, выпускаемых компанией, уже давно являются опорой крупных внешнеторговых мотоциклетных заводов. В связи с постоянным расширением бизнеса компании по импорту и экспорту, продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как США, Италия, Россия и Иран. Мы всегда придерживаемся ориентации на рыночный спрос, идем в ногу с тенденцией развития отрасли и предоставляем высококачественные амортизаторы для любителей мотоциклов и производителей мотоциклов.
В соответствии с требованиями испытательного оборудования MTS, компания внедрила передовые производственные технологии и оборудование, такие как автоматизированные производственные линии, станки с ЧПУ, тестеры прочности на разрыв, тестеры давления, тестеры силы пружины, тестеры долговечности демпферов, тестеры статического трения, а также тестеры передних и задних значений демпфирования. Кроме того, он оснащен измерителем шероховатости подъема ремня, твердомером, измерителем толщины покрытия, барабанным тестером, тестером в солевом тумане, проектором и рядом испытательных манометров, которые используются для тестирования в процессе производства передних и задних амортизаторов для повышения эффективности производства и стабильности качества продукции. В то же время производственный процесс постоянно оптимизируется, чтобы уменьшить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и повысить стабильность и надежность продукции. На этапе закупки сырья компания строго проверяет поставщиков, чтобы убедиться, что закупаемые детали соответствуют требованиям нашей компании. На сырье, поступающем на завод, проводится строгий контроль качества, чтобы убедиться, что каждая партия сырья соответствует заданным стандартам.
Для ключевых деталей (наружная трубка, вилочная трубка, пружина, сальник, соединительный стержень и сопутствующие детали для регулировки и восстановления демпфирования сжатия) и т. д. используются высококачественные производственные технологии и материалы, а также обеспечивается стабильная и надежная производительность деталей за счет точной обработки и строгих испытаний. Компания создала профессиональную команду послепродажного обслуживания с богатыми знаниями о продуктах и опытом технического обслуживания. Предоставляя своевременную и профессиональную техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию, можно решить проблемы, с которыми клиенты сталкиваются во время использования. Кроме того, технология удаленной онлайн-диагностики может быть использована для предоставления клиентам более удобного и эффективного послепродажного обслуживания, а также для предоставления комплексного контента по послепродажному обслуживанию, включая руководство по установке продукта, инструкции по эксплуатации, устранению неполадок и техническому обслуживанию. В соответствии с конкретными потребностями клиентов предоставляются персонализированные сервисные решения, чтобы клиенты могли в полной мере использовать продукты и получать наилучшие впечатления от езды.
Компания регулярно посещает клиентов, чтобы понять использование продукции и мнение клиентов. Благодаря сбору отзывов и предложений клиентов, качество продуктов и услуг постоянно улучшается, чтобы повысить удовлетворенность клиентов. Благодаря усилению контроля качества и предоставлению комплексного послепродажного обслуживания создается хороший имидж бренда и завоевывается доверие клиентов. Компания создала полную систему управления качеством и сформулировала подробные стандарты и процессы контроля качества. От поступления сырья до выхода продукции каждое звено строго контролируется и тестируется, чтобы гарантировать, что продукция соответствует требованиям дизайна и стандартам качества. Компания прошла ISO9001 систему сертификации менеджмента качества и регулярно проводит внутренние аудиты качества и системные обзоры для выявления и улучшения потенциальных проблем в области качества и обеспечения непрерывной эффективной работы системы менеджмента качества. Приглашаем друзей из всех слоев общества посетить Chongqing Mino Technology Co., Ltd. для посещений, наставлений и деловых переговоров.
Сайт
Chongqing Minot Technology Co., Ltd. is committed to the research and development, production and sales of motorcycle shock absorbers. Over the years, the company has adhered to the corporate spirit of «quality-oriented, innovation-oriented», and through unremitting efforts and continuous improvement, it has gradually developed into a leading enterprise in the motorcycle shock absorber industry. The shock absorber technology center has more than 10 R&D personnel, more than 20 management personnel, more than 40 ordinary employees, and 4 quality inspectors. It has more than 20 sets of advanced testing equipment. The product types include 150, 250, 300, and 400. There are more than 300 types of front and rear shock absorbers for motorcycles. Various types of shock absorbers can be developed according to customer requirements. The annual production capacity of the manufacturing center, including processing and assembly, is about 200,000 sets.
The front and rear shock absorbers of motorcycles produced by the company have long been supporting large foreign trade motorcycle factories. With the continuous expansion of the import and export company’s business, the products have been exported to many countries and regions such as the United States, Italy, Russia, and Iran. We always adhere to the market demand-oriented, keep up with the development trend of the industry, and provide high-quality shock absorber products for motorcycle enthusiasts and motorcycle manufacturers.
With reference to the requirements of MTS testing equipment, the company has introduced advanced production technology and equipment, such as automated production lines, CNC machine tools, tensile strength testers, pressure testers, spring force testers, damper durability testers, static friction testers, and front and rear damping value testers. In addition, it is equipped with a belt lifting roughness tester, a hardness tester, a coating thickness tester, a drum tester, a salt spray tester, a projector, and a number of testing gauges, which are used for testing in the production process of front and rear shock absorbers to improve production efficiency and product quality stability. At the same time, the production process is continuously optimized to reduce human operation errors and improve product consistency and reliability.
During the raw material procurement stage, the company strictly screens suppliers to ensure that the purchased parts meet the requirements of our company. Strict quality inspections are carried out on the raw materials entering the factory to ensure that each batch of raw materials meets the specified standards.
For key parts (external tube, fork tube, spring, oil seal, connecting rod, and related parts for adjusting and restoring compression damping), etc., high-quality manufacturing processes and materials are used, and the performance of parts is ensured to be stable and reliable through precise processing and strict testing.
The company has set up a professional after-sales service team with rich product knowledge and maintenance experience. By providing timely and professional technical support and maintenance services, problems encountered by customers during use can be solved. In addition, remote online diagnosis technology can be used to provide customers with more convenient and efficient after-sales services, and provide comprehensive after-sales service content, including product installation guidance, instructions for use, troubleshooting, and maintenance. According to the specific needs of customers, personalized service solutions are provided to ensure that customers can make full use of the products and enjoy the best riding experience.
The company regularly visits customers to understand the use of products and customer opinions. By collecting customer feedback and suggestions, the quality of products and services is continuously improved to enhance customer satisfaction. By strengthening quality assurance and providing comprehensive after-sales services, a good brand image is established and the trust of customers is won.
The company has established a complete quality management system and formulated detailed quality control standards and processes. From the entry of raw materials to the exit of products, every link is strictly monitored and tested to ensure that the products meet the design requirements and quality standards. The company has passed the ISO9001 quality management certification system, and regularly conducts internal quality audits and system reviews to identify and improve potential quality problems and ensure the continued effective operation of the quality management system.
Welcome friends from all walks of life to visit Chongqing Mino Technology Co., Ltd. for visits, guidance and business negotiations.
Компания Chongqing Minot Technology Co., Ltd. была основана в 2019 году, и в настоящее время ее площадь составляет 4 900 квадратных метров. В основном мы производим и продаем однокамерные двойные регулируемые передние амортизаторы, двухкамерные двойные регулируемые, тройные регулируемые, регулируемые рекуперация и компрессия (одна компрессия, одна рекуперация, регулируемый преднатяг пружины), тройные регулируемые задние амортизаторы (рекуперация, компрессия высокая и низкая скорость двойная регулировка) и направленные демпферы, которые широко используются во внедорожных, ретро, ADV и высококлассных электрических мотоциклах.
Chongqing Minot Technology Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством и продажей амортизаторов для мотоциклов. На протяжении многих лет компания придерживалась корпоративного духа и ориентировалась на качество, инновации, и благодаря неустанным усилиям и постоянному совершенствованию постепенно превратилась в ведущее предприятие в индустрии амортизаторов для мотоциклов. В центре технологий амортизаторов работает более 10 сотрудников по исследованиям и разработкам, более 20 руководящих сотрудников, более 40 рядовых сотрудников и 4 инспектора по качеству. Он имеет более 20 комплектов современного испытательного оборудования. Типы продуктов включают 150, 250, 300 и 400. Существует более 300 видов передних и задних амортизаторов для мотоциклов. Различные типы амортизаторов могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика. Годовая производственная мощность производственного центра, включая обработку и сборку, составляет около 200 000 комплектов. Передние и задние амортизаторы мотоциклов, выпускаемых компанией, уже давно являются опорой крупных внешнеторговых мотоциклетных заводов. В связи с постоянным расширением бизнеса компании по импорту и экспорту, продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как США, Италия, Россия и Иран. Мы всегда придерживаемся ориентации на рыночный спрос, идем в ногу с тенденцией развития отрасли и предоставляем высококачественные амортизаторы для любителей мотоциклов и производителей мотоциклов.
В соответствии с требованиями испытательного оборудования MTS, компания внедрила передовые производственные технологии и оборудование, такие как автоматизированные производственные линии, станки с ЧПУ, тестеры прочности на разрыв, тестеры давления, тестеры силы пружины, тестеры долговечности демпферов, тестеры статического трения, а также тестеры передних и задних значений демпфирования. Кроме того, он оснащен измерителем шероховатости подъема ремня, твердомером, измерителем толщины покрытия, барабанным тестером, тестером в солевом тумане, проектором и рядом испытательных манометров, которые используются для тестирования в процессе производства передних и задних амортизаторов для повышения эффективности производства и стабильности качества продукции. В то же время производственный процесс постоянно оптимизируется, чтобы уменьшить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и повысить стабильность и надежность продукции. На этапе закупки сырья компания строго проверяет поставщиков, чтобы убедиться, что закупаемые детали соответствуют требованиям нашей компании. На сырье, поступающем на завод, проводится строгий контроль качества, чтобы убедиться, что каждая партия сырья соответствует заданным стандартам.
Для ключевых деталей (наружная трубка, вилочная трубка, пружина, сальник, соединительный стержень и сопутствующие детали для регулировки и восстановления демпфирования сжатия) и т. д. используются высококачественные производственные технологии и материалы, а также обеспечивается стабильная и надежная производительность деталей за счет точной обработки и строгих испытаний. Компания создала профессиональную команду послепродажного обслуживания с богатыми знаниями о продуктах и опытом технического обслуживания. Предоставляя своевременную и профессиональную техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию, можно решить проблемы, с которыми клиенты сталкиваются во время использования. Кроме того, технология удаленной онлайн-диагностики может быть использована для предоставления клиентам более удобного и эффективного послепродажного обслуживания, а также для предоставления комплексного контента по послепродажному обслуживанию, включая руководство по установке продукта, инструкции по эксплуатации, устранению неполадок и техническому обслуживанию. В соответствии с конкретными потребностями клиентов предоставляются персонализированные сервисные решения, чтобы клиенты могли в полной мере использовать продукты и получать наилучшие впечатления от езды.
Компания регулярно посещает клиентов, чтобы понять использование продукции и мнение клиентов. Благодаря сбору отзывов и предложений клиентов, качество продуктов и услуг постоянно улучшается, чтобы повысить удовлетворенность клиентов. Благодаря усилению контроля качества и предоставлению комплексного послепродажного обслуживания создается хороший имидж бренда и завоевывается доверие клиентов. Компания создала полную систему управления качеством и сформулировала подробные стандарты и процессы контроля качества. От поступления сырья до выхода продукции каждое звено строго контролируется и тестируется, чтобы гарантировать, что продукция соответствует требованиям дизайна и стандартам качества. Компания прошла ISO9001 систему сертификации менеджмента качества и регулярно проводит внутренние аудиты качества и системные обзоры для выявления и улучшения потенциальных проблем в области качества и обеспечения непрерывной эффективной работы системы менеджмента качества. Приглашаем друзей из всех слоев общества посетить Chongqing Mino Technology Co., Ltd. для посещений, наставлений и деловых переговоров.
Сайт
